Zhejiang Jingweite Machine Tool to przedsiębiorstwo integrujące przemysł i handel, skupiające się na projektowaniu i wytwarzaniu rozwiązań dla branży cięcia i obróbki metali. Trzonowi członkowie zespołu zarządzającego mają ponad dziesięcioletnie doświadczenie w branży oraz bogate doświadczenie teoretyczne i praktyczne. Zgromadziła także i wewnętrznie rozwijała zespół profesjonalistów z bogatym doświadczeniem w badaniach podstawowych, projektowaniu i zastosowaniu, produkcji procesowej, automatyce przemysłowej, inspekcji i testowaniu w zakresie sprzętu do cięcia. Zespół centrum badawczo-rozwojowego aktywnie wprowadza innowacje i nawiązuje długoterminowe partnerstwa strategiczne ze znanymi krajowymi uniwersytetami i zaawansowanymi ekspertami technicznymi z Japonii i Niemiec. Uzyskała 21 patentów na wynalazki i 72 patenty na wzory użytkowe. Zostało ocenione jako krajowe przedsiębiorstwo high-tech. Jest to jedyna jednostka specjalnie zaproszona do udziału w formułowaniu standardów branżowych i otrzymała nagrodę za wybitny wkład. Firma eksportuje głównie do wielu krajów, a do jej spółdzielczych klientów należy wiele firm z listy Fortune 500 i stała się ważnym dostawcą w branży kucia, łożysk i innych gałęziach przemysłu.
Co sprawia, że ta linia produkcyjna jest „inteligentna” w porównaniu do tradycyjnych systemów wykrawania?
Termin „inteligentny” w kontekście np Inteligentna linia produkcyjna do pustych magazynów zazwyczaj odnosi się do kilku kluczowych cech i możliwości, które odróżniają go od tradycyjnych systemów zaślepiających:
Automatyka i robotyka: Inteligentne linie produkcyjne często integrują zaawansowaną robotykę i technologie automatyzacji. Obejmuje to zrobotyzowane ramiona do przenoszenia materiałów, zautomatyzowany załadunek i rozładunek arkuszy, a nawet zrobotyzowane systemy kontroli jakości. Ten poziom automatyzacji ogranicza interwencję ręczną, minimalizuje błędy ludzkie i przyspiesza cały proces produkcyjny.
Czujniki i integracja IoT: Inteligentne linie produkcyjne wyposażone są w sieć czujników, które zbierają w czasie rzeczywistym dane dotyczące różnych parametrów, takich jak temperatura, wilgotność, grubość materiału i wydajność maszyny. Dane te są często integrowane w ramach IoT (Internetu rzeczy), umożliwiając zdalne monitorowanie, proaktywne planowanie konserwacji i podejmowanie decyzji w oparciu o dane.
Elastyczność i dostosowywanie: W przeciwieństwie do tradycyjnych systemów wykrawania, które mogą mieć ograniczoną elastyczność w obsłudze różnych materiałów lub rozmiarów arkuszy, inteligentne linie produkcyjne zostały zaprojektowane z myślą o wszechstronności. Mogą szybko dostosować ustawienia i konfiguracje narzędzi, aby dostosować się do różnych wymagań produkcyjnych, skracając w ten sposób czas konfiguracji i zwiększając ogólną przepustowość.
Efektywność energetyczna i zrównoważony rozwój: Inteligentne linie produkcyjne są często projektowane z wykorzystaniem energooszczędnych komponentów i procesów. Mogą zawierać funkcje oszczędzania energii, takie jak hamowanie regeneracyjne silników, zoptymalizowane zużycie energii w okresach przestoju i inteligentne protokoły wyłączania. Skupienie się na zrównoważonym rozwoju jest zgodne z globalnymi inicjatywami mającymi na celu zmniejszenie śladu węglowego i poprawę efektywności wykorzystania zasobów.
Możliwość dostosowania do standardów Przemysłu 4.0: Inteligentne linie produkcyjne są projektowane tak, aby spełniać zasady Przemysłu 4.0, które kładą nacisk na wzajemne powiązania, przejrzystość informacji i zdecentralizowane podejmowanie decyzji. Mogą bezproblemowo komunikować się z innymi częściami ekosystemu produkcyjnego, takimi jak dostawcy i klienci, w celu optymalizacji logistyki łańcucha dostaw i zwiększenia ogólnej wydajności produkcji.